分析铸铁基础平板的刮研工序和延长使用寿命的方法

　　在铸铁基础平板的加工过程中      是一道工序就是刮研，说到刮研一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。下面就来具体介绍介绍：

　　铸铁基础平板粗刮阶段：粗刮的   要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮   次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

　　铸铁基础平板细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。

　　铸铁基础平板精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至   窄   短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平台平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度Ra0.8～Ra1.6。

　　因为铸铁基础平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准工作。我们在使用它们的时候，只要掌握好相关技术，并确保使用效果，就能够确保基础铸铁平台生产和工件加工的有利效果。然而我们要想延长铸铁基础平板的使用寿命，除了使用技术和使用效果的注意外，下面两个方面，我们也要特别注意。

　　第   期检查。检查，并不是简单的检查，而是对铸铁基础平板进行   的检查，从平台平面到各个零件组件，都不得忽视，这是确保它们长久完好，且保证整个基础铸铁平板稳固的主要方式。当然，定期检查，就是让我们及时发现铸铁基础平板故障和问题的好方法，从而达到及时维修，并延长使用寿命的效果。

　　   定期清洁。清洁的注意，是让铸铁基础平板避免出现锈迹，或者是防止它们出现裂纹等情况的好方式。据了解，我们在清洁它们的时候，对于铸铁基础平板的每一个环节，每一个细节都会注意到，当有锈迹，或裂缝存在的时候，我们就能够及时地对它们进行恢复处理，以确保该款平台的长久使用性。

　　因此来说，要想延长铸铁基础平板的使用寿命，我们在日常使用它们的时候，就要多加注意定期检查和定期清洁，这是让我们及时发现问题并解决问题的好方式，也是让我们地保护铸铁基础平板使用性能的好效果。