T型槽平台的开槽标准和开槽方法：

　　T型槽平台应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB;T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的   大允许值为5um；采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷；T型槽平板的表面应   型砂且平整，涂漆牢固；精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。为了保证T型槽平台工作面的精度采用人工刮研工艺，T型槽装配平台也是铸铁平台，T型槽铸铁平台工作面加工有T型槽，T型槽的分布可以是竖向，也可以有横向。

　　T平面度级别：T型槽平台的平面度可分为：

　　A   :其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度 之测定之用, 常用于实验室；    :其平面度为A   之两倍误差,常用于工具检验室作量具之检验之用； B级:其平面度为A   之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

　　加工T型槽的方法   先按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板；用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，   粗刨和精刨两次刨出直角槽；刨侧面左右凹槽。

　　加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽；倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

　　值得注意的是T型槽平台在加工中T型槽部分与平台连接要稳定，板面不要太薄，T型槽下面   少也得保持15-20厚，要保证有   的拉力，避免在装卸货使用中发生断裂等现象。